稳定土拌合站ws460值得信赖 郑州建工建筑机械制造

稳定土拌和站和稳定土拌合站的使用，在现阶段的施工过程中起着重要的作用，不过，在采用稳定土拌和站生产时因为在施工细节上稍加不注意就会产生材料使用生产的通病。这些质量问题是生产结束后的处理不能很好地，只有在生产过程中做好预防和控制才能解决。

　　在较为常见的稳定土施工完成后，混凝土结构的主要共同问题是什么?其中，主要问题可能是蜂窝现象，主要表现在基层结构局部出现松散的稳定土，出现大量的砂、石等颗粒，灰浆稳定土较少的基层出现类似蜂窝形状的小孔洞。

　　那么，我们应该如何处理好上述问题呢?也就是说，如何在使用稳定土拌和站设备的过程中做好预防和控制工作?

　　生产前，应根据实际生产需要准确计算稳定土和混凝土的比例，同时在生产中充分混合配比。应经常检查所生产的材料，以确保适当的坍落度。在浇注过程中，必须对材料进行分层、分层振动，防止渗漏振动。随时检查模板支架，防止渗漏。

在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多

1、搅拌站操作人员操作是否合理

工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。

2、水泥品种和集料性质

水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。

3、砂率

水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。

4、水泥浆的稠度

水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，降低混凝土强度和耐久性。

5、温度

温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，掺外加剂，流动性大。